新質生產力正在成為推動高質量發展的關鍵引擎，而制造業則是新質生產力落地的重要戰場，如果說科技創新是源頭活水，制造業就是讓這股水流入千家萬戶的“渠道"和“水利系統"。

其中，微納制造因其在諸多領域直接決定著科研成果能否走出實驗室、進入量產，被視為產業升級的重要環節之一。傳統微納制造雖精度高，卻在成本、結構自由度、迭代效率等方面存在瓶頸。微納3D打印，以數字化、無模具、快速迭代和結構創新為核心優勢，為科研成果轉化和新興產業落地打開了新窗口。

摩方精密以自主研發的高精度3D打印技術，補充了國內甚至是全球范圍內的微納制造的“無人區"，不僅反向出口美國、日本、德國等制造強國，還在齒科修復、眼科微創器械、載藥微球制備技術等領域催生出一批創新性應用，賦能相關產業，成為精密制造新質生產力的一個典型樣本。

微納3D打印：新質生產力的創新模式和加速器

新質生產力的核心，是以科技創新為主導，能催生新產業、新模式、新動能的先進生產力。制造業之所以是新質生產力的重要陣地，是因為它是將科技創新成果轉化為生產工具、生產工藝和最終產品的關鍵環節，也是連接科研和產業的橋梁。微納制造處于這一鏈條的精度天花板位置，它能直接影響產品在性能、體積、重量、精度上的可能性。很多科研成果之所以無法落地，是因為缺乏匹配的制造能力——比如類器官芯片、精密植入器械、超材料光學等復雜精密結構器件等，不僅需要微米甚至納米級的加工精度，還需要低成本小批量一體化的制造能力。

然而，傳統微納制造依賴機械切削、精密模壓、微雕刻等工藝，往往需要結構設計固定，依賴昂貴的模具和光掩膜，產線靈活性差，成本很高，迭代周期長。更重要的是，產品設計自由度低，在一些復雜三維結構領域，如內部微通道、懸空或漸變結構等，傳統微納制造常常遇到瓶頸。

作為微納制造的創新技術，微納3D打印（如面投影微立體光刻 PμSL技術）極大地彌補了這些短板，它無需模具，可直接按數字模型打印，一體成型復雜三維微結構，制造周期從數周縮短到數小時/數天。同時支持多材料打印（聚合物、陶瓷、復合材料等），小批量生產，降低成本，讓研發到量產的銜接更順暢，使科研人員和中小企業能夠更快驗證創意、迭代產品，形成新質生產力的加速器。

催化效應：打開產業升級的新窗口

過去幾十年，制造業的升級主要集中在自動化、信息化、柔性化等方向。而微納3D打印對產業升級的意義，不僅在于精度，更在于它能帶來全新的產業邏輯。

首先體現在其能帶來創新的產品形態。原本在設計圖紙上的構想，可以直接通過微納3D打印的一體成型制造能力制造出來，比如毫米以下的手術器械、微型傳感器、可穿戴醫療設備等。摩方更是利用自主研發的高精度3D打印設備、材料和工藝，制造出極薄牙齒貼面，突破了傳統牙齒貼面需要“磨牙"的產品局限，大幅推進牙齒貼面美白修復從“有創"到“無創"的進程。這一產品在研發階段還獲批國家“十四五"重點研發計劃重點專項。

其次它能帶來新工藝，提升研發效率。增材制造工藝將研發周期從幾個月縮短到幾天，試錯成本顯著降低，讓更多中小企業和科研機構有機會參與制造創新。

再次，微納3D打印還能帶來新產業形態和跨領域融合：圍繞高精度制造設備、材料、工藝、后處理等環節，形成新的上下游生態鏈，在生命科學、醫療器械、航空航天、消費電子等多個領域都能找到落地場景。

以3D打印類器官芯片為例，這一產品具備復雜三維微通道結構，能夠模擬真實人體器官生長環境，從而推動新藥研發和毒理測試的效率提升數倍；在航天領域，微納加工的陶瓷發動機點火裝置，不僅減重，還能耐受高溫差。

圖：利用摩方技術制造的毛細血管器官芯片，可應用于腎臟類器官培養。

摩方的實踐：原始創新走向全球

微納3D打印的優勢，正在不同產業的研發與生產環節逐漸顯現。摩方正是在這樣的背景下，圍繞高精度制造持續探索應用落地路徑，從技術研發到產業化量產，從國內市場到全球市場。

摩方創新的面投影微立體光刻（PμSL）技術，實現了2μm級精度兼具高標準公差控制力，并配套豐富的材料體系，具備自主知識產權。公開學術網站上，包含“摩方（BMF）"字樣的科研論文數量逐年遞增，目前已經接近500篇。它們出現在新能源、精準醫療、微流控、生命科學、超材料等眾多領域的頂級期刊上。摩方在其中的角色，不是被研究者，而是重要的輔助研究工具。科學家門利用摩方技術制造高通量微流控系統、磁控微型溶栓機器人、柔性仿生機械手等前沿科研產品。

圖：科研人員利用摩方的技術助力基礎研究，相關研究成果被發表在各類國際頂級期刊上。

在工業領域，摩方則更為直觀地給工業企業研發和生產帶來能力和效率：幫助通信、電子等相關企業加速精密零部件更迭；為精準醫療領域開發出突破性的體外器官培養芯片，用于培養更仿真的人體組織；在精密醫療器械領域，制作出創新性的極薄強韌牙齒貼面、新型青光眼引流器、精準植入器械；為分析測試儀器制作關鍵零部件的國產替代方案……

在市場反響上，摩方自2018年設備上市以來，已服務近2800家客戶，其中包括1900多家工業企業和800余家科研院所，遍布40個國家和地區。近半數設備銷往美、日、德等傳統精密制造強國，客戶涵蓋來自精密連接器、通訊電子、生物醫藥科技等領域的全球500強企業。國際合作方曾評價：“摩方的設備讓我們能做出原本不可能的產品。"

以底層創新催生更多應用

在新質生產力的框架下，以摩方為代表的微納增材制造的價值，不僅在于造出精密的“物"，更在于其用底層制造力去打開新的應用場景，推動產業鏈整體進化，成為科研與產業之間的橋梁。摩方的實踐，展示了一項突破性制造能力從單點突破到跨領域滲透，再到產業協同的過程。

以為口腔修復為例，摩方與北大口腔醫院合作，將牙齒貼面厚度降至80微米，邊緣密合度較傳統貼面提升兩倍，實現免磨牙修復。傳統陶瓷加工在這個厚度下出現制造瓶頸，而摩方的2微米級打印精度和自研氧化鋯陶瓷漿料，使得極薄貼面既美觀又耐用。這不僅改善了患者體驗，也為口腔醫院和牙科診所帶來了新的服務增長點。

圖：皓昕極薄氧化鋯陶瓷牙齒貼面。

在醫療領域，摩方技術還成功向更高精度、更復雜結構的微創眼科器械延伸。摩方與北京同仁醫院合作的青光眼引流器，將手術步驟從8個壓縮到3個，時間從40分鐘縮短到5分鐘。這種器械的設計在傳統加工中幾乎不可實現，而摩方的打印能力讓它變成標準化可量產的醫療產品，顯著降低了臨床風險和成本。

圖：摩方制造的青光眼手術植入導流釘，大大縮短了手術過程。

除了醫療端，摩方的客戶群體也向生命科學領域擴展。類器官芯片的研發需要高度仿真、尺寸精確的三維微通道結構，摩方打印出的芯片能精準模擬血管環境，將藥物篩選效率提升數倍，同時減少動物實驗。這類產品的出現，讓科研成果更容易走向藥企的臨床前驗證環節，縮短新藥上市周期。

此外，摩方的技術還被跨界引入了柔性機器人領域。東京大學研發團隊制作的柔性仿生機械手，利用微納3D打印的復雜曲面與關節結構，實現了此前依賴人工組裝才能完成的設計。這種能力，有望為醫療康復、微創手術、精密檢測等場景帶來全新的機械解決方案。

圖：摩方為生物機械手制備多關節中空手指骨架和細胞培養錨定結構。

當前，摩方技術還在不斷被應用到新的場景，而每一次遷移都不僅是技術復用，更是對上下游產業鏈的重新賦能——從醫療服務升級，到科研成果轉化，再到新興產業的孵化，摩方正用微納3D打印將精密制造變成一項可以跨界共享的基礎設施。

讓技術賦能之路越走越寬

微納3D打印正在越來越多地進入真實的生產場景，不僅改變了科研成果的驗證方式，也在推動一些新產品加快落地。對摩方而言，這項技術的價值不僅體現在某一個案例上，還體現在與不同產業的長期協作中。

未來，摩方會繼續和更多合作伙伴一起，針對實際需求去改進材料、優化工藝、探索新應用，讓微納3D打印在更多細分領域發揮作用。我們相信，技術和應用之間的距離會越來越短，新質生產力賦能的道路會越走越寬。