5G 通信和新能源汽車等市場領域的迅猛發(fā)展，對作為信號傳輸和互聯(lián)核心部件的連接器提出了技術挑戰(zhàn)。為滿足大容量數(shù)據(jù)傳輸和高速高密度連接的需求，連接器已逐步走向微型化、精密化和集成化，對微型精密加工的技術需求也越來越強烈。而高精密3D打印技術在加工精密連接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明顯優(yōu)勢，可助力該行業(yè)突破技術壁壘。

復雜精密微型化的連接器開發(fā)一直存在著加工周期長和成本高等問題。摩方超高精密3D打印技術和傳統(tǒng)CNC以及注塑成型相比，摩方精密連接器3D打印明顯具有精度高、成本低、和周期短等明顯優(yōu)勢。

摩方精密微納3D打印技術：連接器研發(fā)加速器

摩方精密3D打印設備采用創(chuàng)新面投影微立體光刻（PμSL）技術，可實現(xiàn)2μm-25μm高精度，同時兼具高公差控制加工能力。

新一代工業(yè)級3D打印系統(tǒng)：microArch® S350，這是摩方精密在精密電子領域的創(chuàng)新之作，可用于小批量、規(guī)?；軆x器的生產(chǎn)制造，充分滿足生產(chǎn)商對精密復雜連接器等零部件的批量生產(chǎn)需求。

以100mm尺寸為例，按照國標 GBT14486-2008，塑料模塑公差標準，MT1高精度級別，公差約±120μm，microArch® S350已達到了 QC-T-29017-1991汽車模制塑料零件高精度公差級別，充分滿足工業(yè)應用細節(jié)加工要求。

為進一步提升精密電子的制造效率，microArch® S350（精度：25μm）將幅面尺寸從48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可實現(xiàn)模型的小批量一體成型。例如，單次可打印至少50個精密連接器零部件，或打印至少150個連接器端座。