當前，隨著裝備制造產業向電動化、智能化深度演進，零部件的設計日益趨向于集成化、微型化與高精密化。在這一背景下，德國裝備檢測行業的創新企業BRIGHT，借助摩方精密的面投影微立體光刻（PμSL）技術，為先進汽車制造商高精密連接器加工難題提供了解決方案。這一案例不僅體現了BRIGHT的前瞻視野與創新勇氣，也展現了中國精密制造企業在全球產業鏈中不斷提升的技術實力與智慧貢獻。

01 迎難而上，直面精密制造挑戰

BRIGHT作為跨行業技術解決方案提供商，擁有一支規模逾百人的專業團隊，其業務范圍廣泛覆蓋汽車工業、航空航天及鐵路技術等多個重要領域。

2024年，BRIGHT電子電氣板塊的銷售與運營總經理Peter Hautke主導負責新一代車輛控制單元測試設備的研發與制造任務。作為現代汽車的智能神經中樞，車輛控制單元主要管理發動機點火噴油、空調自動控制、安全系統以及高級駕駛輔助系統等關鍵功能。這些高度集成的設備持續接收來自各類傳感器的信號，并精準驅動執行機構運作——任何微小偏差都可能對整個系統產生嚴重影響。

該項目的核心挑戰在于開發一款用于連接控制單元與測量設備的Y形適配器電纜。其中關鍵組件為內部連接器板，需集成約100個引腳，且形狀與位置公差要求極為嚴苛，必須控制在±20 μm以內。面對如此精密的制造要求，傳統注塑成型工藝或普通3D打印技術難以滿足需求。特別是在確保精度的前提下，穩定生產共計18種型號、每批次150件的小批量產品，對制造工藝的穩定性和一致性提出了很大挑戰。

02 技術破局，微米級連接器的創新之路

面對這一技術挑戰，BRIGHT選擇與德國的3D掃描服務、工程與制造解決方案提供商——AM Pioneers建立合作關系。作為打印系統經銷商，AM Pioneers決定采用摩方精密microArch® S240 3D打印設備，該設備具備10µm光學精率及100 × 100 × 75 mm3的成型尺寸，不僅適用于微器件的原型開發，也能夠滿足最終品質的系列化生產需求。

AM Pioneers的銷售總監Frederik Nu?baumer對此評價道：“S240設備兼具高準確度、高精度以及對本項目至關重要的工藝穩定性。我們確信能夠通過該設備將連接器板的打印公差穩定控制在20 µm的要求范圍內"。該設備所制備的產品在機械強度、尺寸穩定性及細節還原能力方面均表現出色，為項目提供了可靠的制造保障。

03 成果驗證，小批量生產的顯著優勢

BRIGHT與AM Pioneers憑借其符合技術要求的連接器樣件，成功通過了客戶的驗證，贏得了該項目訂單。與傳統的注塑成型方案相比，此次采用的摩方微納3D打印解決方案展現出以下幾項關鍵優勢：

• 顯著降低初始投入成本：該技術省去了高昂的注塑模具開發費用，特別適合小批量、多類型的生產模式，有效避免了大規模模具投資的風險。

• 大幅縮短產品開發周期并具備高度靈活性：解決方案能夠快速響應開發過程中的設計變更和迭代需求，從根本上加速了從設計到批量生產的整體進程。

• 全面提升測試安全性與產品可靠性：憑借高精度的制造能力，該方案允許對連接器等關鍵部件進行更為全面和嚴格的測試驗證，從而確保了最終測試系統的可靠性與安全性。
  

基于前期的成功，客戶已正式批準使用摩方技術批量生產共計18種不同規格的連接器，每批次產量為150件，總交付組件數量為2700個。在生產中，選用的是摩方黑色高性能HTL樹脂。該材料具有優異的機械強度、剛度以及耐高溫性能，符合汽車測試環境中對元器件的苛刻要求。

04 創新啟示，產業鏈協同合作

BRIGHT項目的成功，是對摩方所堅持的全產業鏈協同創新價值的有效驗證。它表明，高精度技術不能僅停留在參數競賽層面，必須與實際的工業應用場景進行深度融合，同時離不開產業鏈上下游企業的緊密協作，這才是推動技術實現關鍵突破的核心所在。

目前，摩方微納3D打印技術通過出色的工藝可重復性與穩定的成型質量，已穩步融入全球范圍的科研探索與工業實踐，成為多個高精尖領域實現創新突破的關鍵支撐工具。技術的發展道路從來都充滿挑戰，只要堅持敢為人先的創新精神，中國精密制造必將在全球產業鏈中占據愈發重要的地位。